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基于轮回体系而开展的对锅炉的研究
浏览: 发布日期:2018-10-29
  

  流化床内固体颗粒(尘土或尚未燃烬的煤粒)的密度和运行状况重要取决于床内的通风速度,当风速年夜于物料的输送速度时,床内燃料粒子被燃烧气体夹带出,床层的燃烧在流化过程中由密相状况变成稀相状况。进入稀相状况的固体颗粒被烟气带出炉膛,又被设置在炉膛出口的气固分别器从高温烟气平分别出来,经由过程返料装配返回炉床中与新添加的燃料一路持续燃烧,如斯来去赓续地轮回燃烧。调节轮回灰量和风量,可实现锅炉负荷的调节,被燃烬的灰渣可根据火床内料层的压按期从床下排出。轮回流化床燃烧就是经由过程如许多次轮回的运作,使燃烧粒子在高温火床中有较长的逗留时光、足够的空气量和充分的混淆度,使之达到很高的燃烧效力。同时年夜量温度较低的灰被返回,可使炉床温度保持在850900,实现烟气脱硫和克制NOx的生成。

  流化床的低温燃烧和分段燃烧技巧,可有效克制NOx的生成,使NOx的排放量低于20010-6.排出的炉渣可变废为宝。因为低温燃烧且燃烧效力高,所排出的炉渣含碳量低、活性好,可用作水泥混淆料、制砖和其它建筑材料。别的,从降耗、进步效益的角度出发,进行老锅炉的改革也势在必行。因老式链条炉和抛煤炉燃烧效力低、对煤种请求高,致使蒸汽成本达到55元/t(临盆考察和临盆成本核算得来的数据,下同),而应用轮回流化床锅炉,蒸汽成本可降至40元/t.

  鉴于此,该厂于1999年报废2台20t/h老式链条炉,新上1台35t/h轮回流化床锅炉。

  投资概算该厂锅炉改革项目为:拆除2台20t/h链条层燃炉,在原基本上新上1台35t/h轮回流化床锅炉。该项目标投资概算如所示。经济效益分析锅炉改革后的节煤费用节煤量的计算原则:(1)按改革前后同容量35t/h锅炉计算(因改革前2台20t/h链条炉在燃用优质煤时的最年夜负荷为35t/h,故用2炉对1炉具有可比性);(2)按改革前燃用优质烟煤与改革后燃用混掺燃料(白煤屑60%+造气或气化炉渣37%+煤矸石3%)比较计算;(3)锅炉年运行时光按7000h计算;(4)优质烟煤到厂价按195元/t、平均电价按0.32元/kWh、白煤屑售价按160元/t、混掺燃料的综合费用按20元/t计算。轮回流化床锅炉克服了老式锅炉的缺点,燃烧效力高,对燃料的适应性强,操作弹性年夜,能以较经济的方法解决能源供给重要和情况保护问题,已被中、小型化肥厂广泛存眷,具有很好的应用前景。

  结语(1)在接收已建成装配的实际运行经验的基本上,结合本工程的具体特点,在工艺流程、设备诸方面作了优化,肯定了先辈、合理、靠得住的技巧筹划。(2)淮化18万t/a合成氨装配顺利投运,各项技巧经济指标均达到或跨越设计程度。3)NHD工艺在淮化的应用实践,凸起表现了能耗低、净化度高、设备和流程简单、投资省的长处,推动了国内年夜中型合成氨装配净化工艺的国产化过程。

(完)

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